1、末級過濾器效率：一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，采用高效率的過濾器，可以降低氣流速度。為節(jié)能可以考慮采用較高效率的過濾器，降低氣流速度；或者采用較低效率的過濾器，提高氣流速度，以求流量與阻力的乘積最小。
2、風(fēng)管要求經(jīng)濟和效率并重：凈化工程中，風(fēng)管既要經(jīng)濟又能有效地送風(fēng)。經(jīng)濟要求體現(xiàn)在運行成本價格低廉，方便施工，內(nèi)表面光滑阻力小。效率是指不發(fā)塵，嚴(yán)密性好，不漏氣，可耐火，不積塵，不污染，耐腐蝕，耐潮濕。
3、火警設(shè)備和電話不能少。在凈化車間廠房設(shè)置電話，對講電話，減少人員在潔凈區(qū)走動，減少發(fā)塵量，萬一發(fā)生火災(zāi)時及時與外部聯(lián)系，也為正常工作聯(lián)系創(chuàng)造條件。另外，無塵凈化車間還應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)，防止火情不易被外部發(fā)現(xiàn)，從而造成重大經(jīng)濟損失。
4、自控裝置要保證全程調(diào)節(jié)。有的生產(chǎn)廠家采用手動方式調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)壓，但控制風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)閥都在技術(shù)隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調(diào)試時調(diào)好，此后，大都沒再調(diào)節(jié)過，實際上也無法調(diào)節(jié)。為確保無塵凈化車間工程潔凈廠房的正常生產(chǎn)和工作，應(yīng)設(shè)置一套較完整的自控裝置，實現(xiàn)以下功能：潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監(jiān)控、風(fēng)閥調(diào)節(jié)、高純氣體、純水和循環(huán)冷卻水的溫度、壓力、流量的檢測、氣體純度、純水水質(zhì)的監(jiān)測等。
5、自凈時間控制要求：潔凈室中釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度；對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力。
6、空調(diào)凈化需關(guān)注節(jié)能。凈化車間空調(diào)能耗很大，設(shè)計施工需要采取節(jié)能措施。在設(shè)計中，送風(fēng)量計算，系統(tǒng)及區(qū)域的劃分，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數(shù)的確定，新風(fēng)比，風(fēng)管保溫，風(fēng)管制作中的咬口形式對漏風(fēng)率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調(diào)箱、風(fēng)機、冷水機組等設(shè)備選擇無一不與能耗有關(guān)。
7、室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但是會受到工藝設(shè)備布置以及位置變動和人員活動情況等的干擾，形成局部渦流，而非單向流要求混合，避免死角及溫度分層。
8、室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大。
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